现场部分_矿渣立磨作业指导书

设计参数：

  现场部分_矿渣立磨作业指导书 矿渣立磨作业指导书 星月星月星月星月----水泥技术交流群号水泥技术交流群号水泥技术交流群号水泥技术交流群号371371 一、 总 则 1.本指导书由天津天瑞水泥有限公司生产处编制。 2.本指导书规定了矿渣立磨操作员岗位的职责范围，工作内容与要求，操作及 需要注意的几点，交接班制度。 3.本指导书仅适用于矿渣立磨岗位巡检。 二、 职责与权限及相互关系 1.职责 1．1 严格遵守各项操作规程，保证生产正常进行，防止事故发生。 1．2 负责并...

  矿渣立磨作业指导书 星月星月星月星月----水泥技术交流群号水泥技术交流群号水泥技术交流群号水泥技术交流群号371371 一、 总 则 1.本指导书由天津天瑞水泥有限公司生产处编制。 2.本指导书规定了矿渣立磨操作员岗位的职责范围，工作内容与要求，操作及 需要注意的几点，交接班制度。 3.本指导书仅适用于矿渣立磨岗位巡检。 二、 职责与权限及相互关系 1.职责 1．1 严格遵守各项操作规程，保证生产正常进行，防止事故发生。 1．2 负责并保证合格矿粉产质量的完成，努力提高各工序质量。 1．3 确保部门下达的各生产任务经济指标的完成。 1．4 协助部门领导及中控人员做好矿渣立磨系统的工作，处理好矿渣立磨系 统设备至正常运行。 1．5 负责矿渣立磨岗位操作记录的填写工作，要求数据准确填写及时，字迹 工整不乱涂乱改保证记录完整、不损坏。 1．6 熟练掌握矿渣立磨系统生产的基本工艺及岗位设备操作规程，逐步的提升操作水 平。 1．7 负责本岗位各工艺参数在规定范围内。 2.权限 2．1 有权制止非本岗位工作人员的违章操作及行为。 2．2 有权制止非工作人员进入工作现场。 2．3 有权对部门提出合理化建议。 2．4 有权指挥相关辅助人员开展工作。 3. 相互关系 3．1 直接对生产处负责。 3．2 与矿渣立磨系统各岗位相互配合。 3．3 协助中控主管完成部门下达的各项生产任务。 3．4 矿渣立磨开停机时，须和有关部门取得联系，经同意后，方可开停机。 三、 产品用途及工作原理 LGMS5725 水泥矿渣立磨用于粉磨铁厂高炉产生的矿渣，将经水淬后 的矿渣粉磨至合格细度掺入普通水泥中制造成矿渣水泥。水泥工业的粉磨作 业包括生料粉磨、水泥粉磨、矿渣粉磨及煤粉制备。 立磨主要优点有： 1、 采用局部受限料床粉碎原理，提高粉磨效率，系统电耗低； 2、 采用部分外循环的半风扫系统，风机电耗低； 3、 通风烘干能力强，利用窑尾废气或热风炉在磨内烘干物料中的水分； 4、 允许入磨物料较大，放宽了破碎机的出料粒度，降低破碎机电耗； 5、 运转过程中噪音小，工作环境好； 6、 集中碎、粉磨、烘干、选粉和气力输送等 5项单元为一体，系统简单、 设备少、占地少、主机多为露天安置，土建、厂房及安装费用少； 7、 物料在磨内的停留时间短，生产调节控制方便； 8、 对各种各样的性能物料的适应能力强，无论其易磨性、磨蚀性、入料水分、粒度 或出料细度的高或低，在较大的范围内都能适应； 9、 金属磨耗少，磨辊和磨盘寿命一般可以达到 15000小时之后，可修补堆焊； 10、 系统漏风少，比球磨系统漏风率少一半多，系统稳定并降低废弃净化处理电 收尘器的规格以及投资和电耗； 11、 生产能力大，适应水泥装备大型化的需要，简化工艺流程与车间布置。 四、 产品的规格与性能参数 4.1规格型号 LGMS5725水泥矿渣立磨： L — 立式 G — 辊式 M — 磨机 S — 矿渣 57 25— 磨盘和主辊的直径 4.2主要技术参数 4.2.1基本

  参数 粉磨物料： 高炉矿渣 水泥熟料 生产能力： 高炉矿渣 150~170t/h 水泥熟料 200~220t/h 进料粒度： 高炉矿渣 80% 3mm ； 95% 10mm (0-50) 水泥熟料 80% 30mm 进料水分： 高炉矿渣 水分≤12% 产品细度： 高炉矿渣 比表面积 4200±150 cm2 /g 水泥熟料 比表面积 3500± 150 cm2 /g 产品水分： 水分＜0.5% 4.2.2工艺及设备参数 返料回转锁风阀 进料口尺寸： 800×1000 （辅锁风阀） 湿料回转锁风阀 进料口尺寸： 750×1400 （主锁风阀） 立磨 型 号： LGMS5725 能 力： 150~170t/h 磨盘转速： 22r/min 磨盘直径： Ø5700mm 主辊直径： Ø2500mm 辅辊直径： Ø1600mm 磨辊数量： 3+3 入磨物料水分： 12% 最大＜15% 入磨矿渣粒度： 85%＜10mm max 30mm 出磨物料水分： ≤0.5% 出磨微粉细度： ≥420m2/kg 密封风机 风 量： 6032m3/h 风 压： 7610pa 外循环斗提 型 号： NE150×44500mm 大袋收尘器 处理风量： 650000 m3/h 袋 数： 3168 排列数×室数： 2×8 风 温： 90~140℃ 主排风机 风 量： 700000 m3/h 4.2.3主机设备功率及额定电流 设备名称 功率(KW) 额定电流(A) 辊式喂料机 15 34.4 齿辊式破碎机 75 155 矿渣入磨皮带 75 138 外循环斗提 37 71 热风炉鼓风机 200 362 立磨主电机 5000 339.7 选粉机 500 508 主排风机 2240 149.5 矿粉入库斗提 75 140 五、LGMS5725 水泥矿渣立磨是以滚压原理对物料进行粉磨的。 湿度约 10%左右矿渣经皮带称配料由皮带机送至立磨回转喂料阀，再有于回 转闸门相连的溜管进入磨内只至磨盘中心。电动机通过联轴器驱动立式行星减 速机带动磨盘水平恒速旋转，磨盘上的物料在离心作用下同时完成饶磨盘中心 的周向运动和沿磨盘径向的向外运动进入粉磨区域。矿渣立磨有 3个主磨辊和 3 个辅磨辊，交叉对称布置。辅辊有液压缸悬持在磨盘上方，负责对物料进行 摊铺、排气、压实。主辊是以加载系统中的液压弹簧作用在曲臂上使磨辊产生 向下的作用力对物料进行碾压粉磨。磨盘圈边设有挡料圈，使物料在磨盘上形 成粉磨床，当磨辊被加载装置置于辊道上的物料时，由于磨盘的转动，磨辊对 物料产生一种竖向垂直力，且和物料之间有一个摩擦力，磨辊的转动是运动转， 磨辊压在料床上通过压缩、剪切和震击对物料进行粉磨。主风机在收尘器之后， 热风炉、冷风、循环风形成的热风在风机的抽吸作用下进行立磨喷吹环下方的 进风口，磨内为负压状态。经过碾压粉磨的物料在离心力的作用下甩至磨盘边， 在喷吹环，被磨盘外喷吹环高速上升的热气流带入磨机上部的选粉机中进行分 选，在上升过程中会有部分大颗粒物料落回磨盘。经选粉后细分随热气流排出 磨机进入收尘器收集，经输送设备送入矿渣粉库，粗颗粒则沿选粉机内壁返回 磨盘于新入的物料一起粉磨。在喷吹环处没有被热风带起的铁渣、大颗粒物料 和难磨物料落在喷吹环下经刮板摆锤翻板排出磨外，经外循环系统（除铁器和 鼓型分离器）除铁后再经斗式提升机再进入喂料阀入磨。在物料上升、落下的 多次循环中，经过颗粒于气体之间的传热使水分蒸发。因此，矿渣立磨的工作 过程集物料的破碎、粉磨、输送、选粉、烘干为一体。 选粉机（A62910） 高效动态选粉机。经碾磨后的物料被气流举升通过选粉机的静止导向叶片和动 态鼠笼式转子进入离心处选粉，合格细度的粉料随气流出口排出，粗粉沿选机 内壁返回磨。 六开机前准备工作 6.1 通知岗位工对所有设备做检查，所有人孔门、检修门都要严格进行密封， 防止漏风、漏料、漏油。 6.2 确认系统内所有电动阀门开关动作是否灵活，确认中控与现场阀门开度的 一致性。带有开关限位的阀门，需核对限位是不是正确。 6.3 确认系统内所有电动阀门开到适当位置，保证料、气畅通。 6.4 确认磨机储能器内的氮气压力符合启动条件。 6.5 确认所有设备在中控画面上都有妥备信号，主机设备都有允许启动信号。 6.6 确认现场所有测温、测压及料位检测等仪表电源已供上，现场与中控均有 显示并确认信号的准确性。 6.7 确认各用气点的压缩空气管路是否畅通，压缩空气压力达到设备的要求， 管路内部清洗整理干净。 6.8 查看所有润滑站的油压、油温，如油温、压力不够及时通知岗位工调整， 必要时提前加热稀油站。同时应检查各液压站的油过滤器是否堵塞，油冷却器 的水路是否畅通。 6.9 冬季启磨前，提前 1小时暖磨，保证出磨气体温度在 120℃左右，才允许 启磨。 6.10 提前开启矿渣上料皮带，保证矿渣库位在 7m 以上。并联系及时供应石 灰石等原料，保证下料通畅。 七、开机顺序 7.1 开机前一个小时要把所有的油站全部开启运行，如果温度过低先要提前三 个小时开启加热器组启来给油站加热。 7.2 热风炉在升温初期，主排风机没有开启前要先把密封风机开启，防止主排 风机开启后负压过高使磨辊密封圈内进入灰尘。 7.3 配合热风炉升温，但是在开启主排风机前要把主排风机进口阀门、循环风 阀门、还有热风阀全部关到“0”位。 7.4 热风炉温度升到一定温度时，现场要求开启主排风机时，先把四个外冷却 风机开启，主排风机的转速要放到 20HZ 启动主排风机。注意：在主排风机没 有启动完毕时不能开大风机进口阀门，以防风机没启动完毕导致电机烧坏。 7.5 主排风机开启后，马上开大热风阀门，大约 30%左右，等现场要求开鼓风 机时，根据现场要求的炉膛负压值来相应的调节热风阀的开度。鼓风机阀门开 大会减少炉膛负压，所以要相应的开大热风阀来平衡炉膛负压。 7.6 在热风阀开到 70%左右时，根据负压相应的开大主排风机入口阀门，如果 入磨温度和出磨温度上升的比较快，相应的开大冷风阀来减慢温度的上升。 7.7 根据热风炉温度来相应的调节各个阀门的开度，等到热风炉温度达到 700 ℃左右时，联系现场开启矿粉入库系统，包括：大袋收尘器及选粉机。注意： 开选粉机前一定注意磨机出口压力小于 2500pa，否则会导致选粉机跳闸。 7.8 根据热风炉压力相应的调节主排风机转速，在热风炉温度达到 800℃时， 主排风机的转速要调节到位 42HZ-45HZ左右。（根据真实的情况调节）磨机进出 口温度都达到一定的要求时（进口在 190℃以上，出口在 130℃左右）能联系现场开 启外循环系统，包括：主、辅锁风阀。 7.9 热风炉温度稳定时，联系现场开磨机主电机，开启后注意热风炉的炉膛压 力，不要波动太大。 7.10 炉压稳定后联系现场开除铁器、入磨皮带，开矿渣称、石灰石称。注意： 刚喂料时喂料量给定 130t就可以，通知现场先开一路水。 7.11 现场通知料进入磨内时，先不要研磨，再等 1分钟左右，开始研磨。研 磨压力应先给定 65bar，辅辊的位置应先抬高到 200mm。 7.12 返料先不要入磨，等磨机平稳后再和现场联系开水入磨。 7.13 磨机运行时要注意的事项：首先保证入磨温度在 190℃以上，出磨温度在 85±5℃左右，入磨压力大于 1400pa。磨内压差在 3800-4200pa之间，排渣量在 0-3t左右。 7.14 工作所承受的压力根据喂料量和排渣量相应的增加，最高不允许超出 85bar。 7.15 磨机运行平稳时，排渣入磨，返料皮带转速给定 5t/h，现场把外加水打 开。然后把喂料量减少 30t，保证喂料量和排渣皮带上的料量相加等于正常喂 料量。 八、停机顺序 8.1 首先把磨主电机进相机退相，停返料皮带，停止研磨，停称，停水。根据 热风炉压力调节各个阀门，主要开大冷风阀门。防止出磨温度过高，导致选粉 机轴承温度过高和大袋收尘器入口温度过高，造成设备损坏。 8.2 排渣皮带上没有排渣后，可以停主电机。 8.3 热风炉压好炉子后，停鼓风机。根据压力调节各阀门。 8.4 停外循环系统，观察出磨温度如果呈下降趋势，可以停选粉机。 8.5 观察入库斗提趋势图，如果呈空载，可以停入库系统。 8.6 磨内温度降下来后，可以停主排风机。密封风机最后停。 8.7 一个小时后再把各个油站停掉，然后把加热器组停。 九、运行中常见的问题 9.1 料层厚度可通过以下几方面来调节： a 调节挡料圈高度来调整。合适的厚度以及它们与磨机产量之间的对应关系， 应在调试阶段首先找出。料层太厚粉磨效率降低，料层太薄将引起振动。 b 通过研磨压力来调节。磨辊压力增大，则产生的细粉多，料层将变薄；磨辊 压力减少，磨内物料变粗，通过选粉机后相应返回的粗粉物料多，料层变厚， 磨内压差变大，同时通过外循环的料量增加，外循环斗提电流将上升。 c 通过磨内风速调节。在选粉机转速一定的情况下，风速加大，则物料细度变 粗，磨内的细粉物料能及时排出，内循环降低，料层厚度下降；降低风速，则 物料细度变细，通过选粉机后返回到磨内的物料增加，内循环加大，使料层增 加。 d 通过选粉机转速来调节。在风速一定的情况下，转速加大，则物料细度变细， 通过选粉机后返回到磨内的粗粉量增加，内循环增加，磨内压差增加，料层厚 度增加；转速降低，则物料细度变粗，内循环变小，磨内压差将下降，料层厚 度降低。 e 皮带上喷水量的调节。喷水量加大，磨盘料层将密实板结而变厚，喷水量降 低，磨内料层将疏松变薄，如加水量过小，将引起磨机振动跳停。加水过大， 料层过厚，出磨风温上不去，影响磨内物料膨化，物料水份大，合格细粉不能 及时从磨内抽出，磨内压差大，也会引起磨机振动。喷水量的大小应结合磨内 料层厚度、出磨风温、磨机振动等综合起来控制 开机顺序：流量控制阀组——润滑组——矿渣粉入库组——废气组——外循环 组——热风炉系统——主辊和辅辊启动——主电机——喂料组——降辊——选 粉机。 停机顺序：喂料组——升辊——热风炉系统——主电机——废气组——外循环 系统——流量控制阀——选粉机——矿渣粉入库组——润滑组 9.2 研磨压力： 研磨压力是影响磨机产量、粉磨效率和磨机功率的重要的因素。立磨是借助 于对料床施以高压而粉碎物料的，压力增加产量增加，压力的增加随之而来的 是功率的增加，导致单位能耗的增加，磨辊磨损加剧，因此适宜的辊压能保证 产量、能耗、磨辊寿命三者兼顾。 9.3 出磨温度： 立磨是烘干兼粉磨系统，出磨温度是衡量烘干作业是不是正常的综合性指标。 为了能够更好的保证原料烘干良好，出磨物料水分小于 0.5％，一般控制磨机出口温度在 80~90℃左右。如温度太低则成品水分大，使粉磨效率和选粉效率降低，有可 能造成收尘系统冷凝；如太高，表示烟气降温增湿不够，也会影响到收尘效果。 9.4右。 控制合理的风速： 立磨主要靠气流带动物料循环，合理的风速能形成良好的内部循环，使 磨盘上的物料层适当、稳定，粉磨效率高。但风速是由风量决定，而风量则和 喂料量相联系，如喂料量大，风量应大；反之则减小。风机的风量受系统阻力 的影响，可通过调节风机阀门来调整。磨机的压降、进磨负压、出磨负压均能 反映风量的大小。压降大、负压大表示风速大、风量大；反之则相应的风速风 量小。这些参数的稳定就表示了风量的稳定，来保证了料床的稳定。 9.5 控制矿粉细度： 矿粉细度受选粉机转速、系统风量、磨内负荷等影响。在风量和负荷不变 的情况下，能够最终靠改变选粉机转速来调节，调节时每次最多增加或减少 1HZ （通常 0.5HZ就够），过大会导致磨机振动加大甚至跳闸 9.6 立磨在运行过程中，要注意各主要控制操作参数的变化及各电机的电流、 温度是不是正常，系统各温度、压力、流量、转速是不是正常，各输送设备是否正 常，磨内料层厚度、磨机振动、出磨温度是否控制在合理的范围内以及袋收尘 的运作情况，若发现异常，立即通知现场处理，必要时要停磨处理。 十、立磨普遍的问题和对策 1）震动，可能有以下几种原因： （1）入磨物料中有金属大块，必须检查供料系统金属探测和清除的功能。 （2）入磨物料颗粒级配两级分化严重，尤其是当细粉过多时导致滚压料层不稳。 （3）磨盘上料层不稳，包括供料量不稳定和物料水分不稳定。 （4）磨盘上料层过薄，当小于 30mm 时，滚压刚性增大。如操作时其它参数 不变则需增加供料量，以 2t/h的速度慢慢地提高产量，料层厚度至 50mm 料 层过厚，若不是供料量大就非常有可能是棍压不够，或供料量，棍压都正常 而风量不足造成磨细的成品不能被及时带出。 （ 5）进出口压差不稳定导致振动。 2）系统漏风。风机风量不变即立磨选粉机进出口处风量不变，监测显示立磨进 风口处风量小于出口处风量超过 5%，可能是回转下料阀，磨门等处漏风或 外部管道漏风。系统漏风会使喷嘴环处风速降低，成品排出量减少，吐渣即 外循环增加，持续将造成磨内压差升高，饱磨，振动停机。大量冷风进入还 会造成磨内和管道气体温度降低，影响烘干效果。可排除漏风原因或先增加 风机风量。 3）进出口压差不稳定。本立磨正常压差在 0.45~0.55MPa，正常工作时应基本 稳定在某一数值。如压差低，说明入磨物量少于出磨物料量，循环负荷降低， 料层逐渐变薄，最终振动停机。如压差低，说明入磨物料量少于出磨物料， 料层逐渐变薄，最终震动停机。如压差高，说明入磨物料大于出磨物料，循 环负荷增加，将导致料床不稳或吐渣，造成饱磨而震动停机。 造成压差波动的因素有：磨辊压力变化，物料特性变化、系统漏风、热风炉 工作状态波动、选粉机的变化、除尘器运动状况等。 在运行是要注意仔细观察检测仪表的变化，及时根据压差变化

  原因，采取调 节措施。 4）出磨气体温度的控制。出门气体温度低说明烘干能力不够，成品水分大，矿 渣磨不细，而主机电流和选粉机电流都可能会增大甚至过负荷跳停。出磨气 体温度高，打当主机电流、选粉机电流和压差正常时，吐渣量将增大，造成 产量降低，严重造成料层越来越薄。要有一个平衡点，电流、压差正常回料 量（吐渣）控制在给料量的 15%内，出磨气体温度应在 90~100℃.另外出磨 气体温度高也代表着磨内温度高，还会造成磨辊老化失效或损坏，磨辊的润 滑回油温度高于 72℃。 5）吐渣量大。在操作的流程中有时出现以下情况;(1)出口温度上升风量与产量基 本成正比，在其他工况相同的情况下出口温度低，说明磨内风量变大，吐渣 量小，出口温度高，产生的风量小。吐渣量大。（2）由于配料计量称故障， 实际供料量大，而流量显示未变。 6）磨辊压力。研磨压力增加，物料粒径变小，系统产量增加。但当达到某一临 界值后继续加大压力，主电机的电流继续增大，单位的产品电耗增大，磨机 的震动可能增大。研磨压力减少，料层逐渐变厚，主电机电流增加，磨机压 差增大，吐渣增加。 7）通风量的控制。这是保证磨机进出料得平衡之一。风量过大时，磨盘上的物 料被过多带出，使料层处于下限甚至越来越薄，压差减少，主电机电流降低， 震动值增大，风量不足，磨细的成品不能被带出，是压差增大，主电机电流 增大，料层变厚，吐渣显著增加，可能缺少必要的“软垫”引起震动导致停 机。 8)选粉机转速的控制。选粉机转速不变，风量越大，风速越高，产品细度越粗。 当风速不变时，选粉机转速越快，产品细度越细。转速转子范围 54～154r ∕min,粉磨矿渣一般用到 120～140r∕min。 9）产品细度控制。有四种技术方法：一时增大或降低研磨压力，二是改变选粉 机转速，三是调节风机风量，四是调节选粉机定子叶片角度。 10）产量控制。增加产量需增加喂料量，料层增厚，需增加辊压和风量，但须 控制主电机电流和震动值。在低产量的情况下运行时为避免料层薄引起震动 增大，可采用降低辊压、提高选粉机转速的方法。 11)外循环料仓排料问题。如料仓堆满，而掺入进磨量又不能太多，所以必须想 办法排出能够最终靠粉料阀排出。 1

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